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   由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多股彈簧大都具有強(qiáng)度好、性能好的特點(diǎn)。要求其材料在彈簧強(qiáng)度和韌性上對(duì)性能予以確保。多股簧在加工過(guò)程中，應(yīng)注意的是：

　　1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不大于圈間公稱間隙的10%?！?/span>

　　2、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但取8~13倍為佳。其簧力還與**高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。　　

　　3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3 倍索徑。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小個(gè)圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。　

4、彈簧表面處理進(jìn)行磷化處理即可，也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。